روکش اپوکسی

روکش اپوکسی

در سال ۱۹۳۴ یکی از نخستین جرقه‌های جالبی در صنعت روکش به وجود آمد در این سال اندیشمند آلمانی پل کلاک موفق شد با اقدام به سنتز رزین اپوکسی

اختراع جدیدی را به نام خود ثبت کند اما این اختراع از چه جهت حائز اهمیت بود. این اختراع از آن جا اهمیت بود که در سال ۱۹۳۸ کمپانی سیکو این اختراع را به نام خود ثبت کرد و تولید کننده عمده در این صنعت شد. اما صنعت روکش اپوکسی که امروزه از آن را با کفپوش اپوکسی می‌شناسیم به سال ۱۹۳۸ ثبت اختراع شد و به شکل کاربردی آن در سال ۱۹۴۶ از ترکیب دو ماده بیسفنول آ و کلروهیدرین ثبت اختراع شد.

البته بعدها توسط یک کمپانی بزرگ شد خریداری شد و این کمپانی که در حیطه مواد شیمیایی نیز فعالیت می‌کند بعداً به کمپانی هگزیون پیوست اما نکته بارز و حائز اهمیت این است که امروزه نوع پوشش یا روکش اپوکسی که از نام می‌بریم و مورد استفاده مجریان اپوکسی قرار می‌دهیم شکل تغییر یافته و بهبود یافته‌های ابتدایی است که بیش از گونه‌های ضعیف‌تر از آن استفاده می‌شد و امروزه به حد کمال خود رسیده است.

نکات قیمت کفپوش اپوکسی:

  • مزایای روکش‌های اپوکسی 
  • روکش اپوکسی و سطح بتن
  • سطح آسفالت و روکش اپوکسی
  • پوشش‌های فلزی و روکش اپوکسی
  • چرا روکش اپوکسی برای بسیاری از مکان مناسب می‌باشد؟
  • جمع بندی ونتیجه گیری

 با توجه به اینکه این روکش در رقابت با بسیاری از پوشش‌های دیگر قرار دارد و مزایای خاص خود را دارد که سبب شده است که بیشتر توسط مصرف کنندگان از آن استفاده شود این پوشش‌ها نسبت به سایر پوشش‌های کف که مورد استفاده قرار می‌گیرد توسط مصرف کنندگان ارجحیت بیشتری دارد

روکش اپوکسی

روکش اپوکسی

کمتر پوششی را می‌توان پیدا کرد که بتواند به صورت سطوح مختلف را مورد محافظت قرار دهد. ویژگی‌ها و خصایا و امکاناتی که این پوشش در اختیار ما قرار می‌دهد این است که سبب می‌شود که محدودیت‌های تعیین شده و موجود در بسیاری از سطوح با استفاده درست از این پوشش رفع می‌گردد. اهم سطوحی که توسط روکش آپوکسی محافظت می‌شوند عبارتند از:

۱٫ سطوح بتن

۲٫ سطوح آسفالت

۳٫ سطوح فلزی

 روکش اپوکسی و سطح بتن

 همانگونه که پیش از این نیز اشاره شد سطوح بتن شرایطشان به شکلی است که دارای آسیب‌پذیری‌های زیادی نمی‌باشند اما با توجه به اینکه بتن در معرض هوای آزاد قرار می‌گیرد و به علت این که دارای خاصیت قلیایی ذاتی مخصوص به خود می‌باشد و با توجه به ناخالصی فلزی که ممکن است در سطح بتن وجود داشته باشد سبب می‌شود که سختی و شکنندگی بتن مورد چالش قرار گیرد اما هنگامی که از اپوکسی در بتن استفاده ‌شود جلوی هرگونه شکستگی و نامفهوم بودن را می‌گیرد.

 سطح آسفالت و روکش اپوکسی

 باید توجه کرد که پوشش‌هایی که قیری هستند و یا با آسفالت ساخته می‌شود نسبت به سایر پوشش‌ها مقاومت اندک‌تری دارند و هنگامی کار تعداد زیادی روی آنها انجام می‌شود و به علاوه در شرایط گرم کشور که گرمای هوا بسیار زیاد می‌باشد این پوشش را نرم می‌نماید و روی سطوح زیرین حرکت کرده و جمع می‌شود و به نوعی یک سطح موج دار را به وجود می‌آورند.

این موضوع در بسیاری از مناطق که هم گرما در آن وجود دارد هم تردد را بسیار زیاد است مانند چهار راه‌های خیابان‌ها یا قسمتهای سراشیبی کاملاً مشهود است و این عامل سبب ترک بردن آسفالت‌ها می‌شود در بسیاری از موارد از روکش اپوکسی در این سطوح استفاده می‌شود.

 پوشش‌های فلزی و روکش اپوکسی

مشکلات موجود در سطوح فلزی و عدم توجه به آن سبب شده است که ناهماهنگی‌های زیادی در اجزای مختلف این سطوح به وجود آید و عدم رعایت چارچوب‌های و مطالب ارائه شده توسط گروه‌های پژوهشی در این مورد ثبت شده است که با عدم توجه به این پوششها این پوشش تحت تأثیر قرار می‌گیرد چرا که خاصیت اصلی که در فلز وجود دارد این است که سبب می‌شود به نوعی در آن خورندگی که ناشی از عوامل گوناگون است ایجاد گردد که در آن محیط بر آن چیره می‌یابد و با توجه به اینکه آجرهایی که ضد مواد شیمیایی هستند بسیار گران تمام می‌شود و نصب آنها نیز بسیار هزینه بر است, اگر از روکش‌های اپوکسی که به درستی فرموله فرمول شده‌اند به طور صحیح در روکش فلزات استفاده شود بدون شک و بی گمان تمام معایب فلزات به طور کامل پوشش داده می‌شود و فلز دیگر در مقابل هیچ ضربه‌ای آسیب پذیر نخواهد بود.

چرا روکش اپوکسی برای بسیاری از مکان مناسب می‌باشد؟

 در پاسخ به اینکه چرا روکش اپوکسی برای بسیاری از سطوح مناسب باشد باید به این نکته توجه کرد که این روکش انتخاب مناسبی برای محیط‌هایی که دارای سایزهای بسیار بالایی در آن وجود دارد. که در سطح محیط وجود دارد ناشی از عوامل بسیاری از عوامل طبیعی گرد و غبار باد نور آفتاب و بسیاری از عوامل دیگر سبب ایجاد سایش پوسیدگی و فرسودگی و از بین رفتن و سطوح مختلف می‌شود. استفاده از این نوع روکش صنعتی به عنوان روکش نهایی سبب می‌شود که وقتی در مسیر ترافیک و رفت و آمد های زیادی همه وجود داشته باشد هیچگونه اثری از فرسودگی در مسیر وجود نخواهد داشت.

 جمع بندی ونتیجه گیری

 با توجه به موارد بالا که اشاره شد توصیه می‌شود حتماً از قابلیت‌های ویژه پوشش اپوکسی یا روکش اپوکسی در محیط خود استفاده نمایید و در خصوص چرایی استفاده از این پوشش که در بالا به آنها اشاره شد باید به این نکته توجه کرد که این روکش برای بسیاری از عناصر محیطی به عنوان ایمن ساز محسوب می‌شود که هم سبب افزایش عمر نقاط مختلف می‌شود و هم با توجه به نوع و ساختار آن و با توجه به فرمولاسیون ویژه آن سبب می‌شود که انتخاب مناسب برای محیط‌هایی باشد که بسیار سایه پذیر می‌باشند. این پوشش داره مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار بالایی می‌باشد و همین طور بسیار انعطاف پذیر باشد و در برابر انواع مایعات می‌تواند مقاومت بسیار زیادی از خود نشان دهد. و همینطور سطح نهایی براق و صیقلی داده شده آن بسیار مورد توجه افراد مختلف قرار می‌گیرد.

و علاوه بر براق بودن و صیقلی بودن ضد لغزش نیز می‌باشد و همین طور با توجه به قیمت مناسب آن بسیار مقرون به صرفه می‌باشد و با توجه به فرمولاسیون پایه آب آن از هر نظر سالم می‌باشد و همینطور با توجه به نوع فرمولاسیون ویژه آن یکپارچه و در سطح تمام شده یکنواخت می‌باشد و همینطور عدم نیاز به انواع پرایمر و مقاومت سایشی عالی در برابر هرگونه ضربه شده است.

 

روکش اپوکسی در بیمارستان‌ها و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند

و رنگ اپوکسی گزینهٔ مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی در صنایع هستند.

اپوکسی چیست !؟

اپوکسی یک هم‌بسپار ترموست یا گرماسخت است؛ که از دو مادهٔ شیمیایی مختلف تشکیل شده.

این دو ماده را با نام رزین و سخت‌کننده یا فعال‌ساز یا هاردنر می‌شناسند.

در سال ۱۹۳۴ پل شلاک آلمانی نخستین پژوهشگری بود که موفق به

سنتز رزین اپوکسی شد و اختراع را به نام خود ثبت نمود.

کاربرد مثبت روکش اپوکسی:

  1.  افزایش مقاومت بتن در برابر فرسایش، تخریب و اکثر مواد شیمیایی
  2. روکش اپوکسی مطلقاً جذب اب ندارد و از نفوذ آب، روغن و سایر مایعات به جسم بتن جلوگیری می کند.
  3. روکش اپوکسی، سبک و کم حجم بوده و از ایجاد هرگونه گرد و غبار جلوگیری می نماید.
  4. روکش اپوکسی به صورت یکپارچه و در رنگ های متنوع اجرا می گردد.
  5. روکش اپوکسی با ضخامت ۴ میلیمتر، افزایش مقاومت فشاری بتون را تا ۱۱۰۰ kg/cm2 را در بر دارد.
  6. سهولت در شستشو، حداقل ۲۰ سال عمر مفید و سرعت در ترمیم آن، از سایر امتیازات این پوشش می باشد.

 

اکسیر صنعت

اکسیر صنعت با تجارب و دانش و امکانات وسیع با بیش از بیست و پنج سال فعالیت گسترده وحرفه ای

با همکاری شرکتهای معتبرخارجی وداخلی در زمینه تخصصی اکثر محصولاتی که در تمامی صنایع ایران

وخارج از کشور مورد نیاز وکاربرد میباشد فعایت دارد و با دارا بودن دپارتمانهای نماینده گان خارجی ،

دپارتمان نمایندگان داخلی ، دپارتمان مجریان ، دپارتمان مارکتینگ در کلیه استانها کشور خدمات شایانی را به

برخی صنایع کشور عرضه نموده و هم اکنون با دانش فنی و امکانات مورد نیازفعالیت گسترده ای نموده

تا بعضی از محصولات به کشورها ی خارج مورد نیازعرضه کند .

 

 

ضد حریق پایه

ضد حریق پایه رنگی, با فن‌آوری پیشرفته, نوعی بازدارنده آتش است که به سازه‌های فولادی اعمال می‌شود و از داغ شدن فلز در هنگام شلیک, جلوگیری می‌کند. اسپری ضد آتش با اسپری رنگ بدون هوا, با فشار بر روی سطوح و در چند لایه با ضخامت حدود ۲۵۰ – میکرون برای رسیدن به ضخامت مورد نیاز – به طور کلی بین دو و نیم – میلیمتر جیوه اسپری می‌شود. ضد حریق پایه رنگی و ضدحریق پایه سیمانی در سایر مواد ضد آتش, فضای تزیینی و اشغال اندک آن است, در حالی که عیب آن قیمت نسبتاً ً بالا آن است. در حال حاضر تنها یک نوع رنگ قابل ارتقا مورد تأیید وزارت آتش‌نشانی در ایران وجود دارد.

نکات ضد حریق پایه رنگی:

  • رنگ منبسط شونده ضد حریق
  • انواع مختلف ضد حریق پایه رنگی
  • مزیت ضد حریق پایه رنگی
  • جمع بندی و نتیجه گیری

 

رنگ منبسط شونده ضد حریق

این ضد حریق پایه رنگی قابل انبساط عمدتاً ً آلی بوده و ضخامت چند میکرون را دارد. بر خلاف ضخامت اولیه کم در صورت گسترش آتش‌سوزی و تشکیل یک لایه متخلخل با ضخامت بسیار بیشتر از ضخامت اولیه, ضد حریق پایه رنگی قابل انبساط از سطح زیرین آن‌ها در برابر آتش محافظت می‌کند. برای به تأخیر انداختن اشتعال سطح محافظت‌شده یا جلوگیری از پیشروی سطح شعله از سطح شعله استفاده می‌شود.

برای این منظور, یک جرم جامد متخلخل قابل انبساط, مورد نیاز است. این امر ایجاب می‌کند که در مرحله اول یک ماده شیمیایی سوزانده شود تا جامد باقی بماند. ماده جامد باقی مانده, رنگ قابل انبساط است. برای این منظور, حداقل سه ماده دیگر باید وجود داشته باشند, یکی دارای محتوای کربن بالا و دیگری دارای یک عامل اسیدی که می‌تواند با مواد اولیه در دمای مناسب واکنش نشان دهد و واکنش به تشکیل کربن را به جای احتراق هدایت کند. ماده سوم ماده تولید گاز برای ایجاد یک ساختار اسفنجی در باقیمانده جامد در دمای مناسب با آزاد کردن بخار و گاز است.

این یک عمل رنگ اطفا حریق است. رنگ خاموش شده همانطور که ذکر شد, دارای ترکیباتی است که مواد شیمیایی متفاوتی هستند و این ترکیبات باید به گونه‌ای انتخاب شوند که بتوانند عملکرد حفاظتی مطلوب را نشان دهند. معمولاً ً چهار ترکیب مختلف برای گسترش رنگ آتش به کار می‌روند, مانند: تولید کربن در طی آتش‌سوزی, عامل دی هیدراته کننده, عامل اسفنجی و یا تولید گاز و رزین که به رنگ متصل می‌شود. این رنگ ضد آتش تا ۴ / ۱ میلی متر در ضخامت است و می‌تواند از سازه‌های فولادی یا

بتن رنگی تا ۲۴ ساعت محافظت کند.

هنگام مواجهه با آتش‌سوزی ناشی از یک سری واکنش‌های شیمیایی, کپسول آتش‌نشانی قابل انبساط, گازهای خنک‌کننده را آزاد می‌کند, حجم را افزایش می‌دهد و آتش را خنثی می‌کند, در حالی که کپسول آتش‌نشانی گسترش‌یافته, یک لایه عایق ضد حریق پایه رنگی برای عایق‌بندی ایجاد می‌کند. ضخامت آن تا ۴ برابر مقدار اولیه رنگ است. به جای گسترش رنگ آتش, از فوم متورم حاوی میلیون‌ها سلول مقاوم به آتش استفاده می‌کند. این فوم ضد آتش که از رنگ آتش به عنوان عایق ساخته می‌شود, شعله یا تماس آتش با سطح را به تأخیر می‌اندازد و به عنوان مانع برای جلوگیری از حرارت دهی سریع و احتراق سطح پایین عمل می‌کند. عایق تشدیدی که در حال حاضر فوم عایق شده‌است, از رسیدن حرارت به سطح پایین برای دو ساعت جلوگیری می‌کند و انتشار شعله را به تأخیر می‌اندازد. در واقع, ترکیبات موجود در این کپسول آتش‌نشانی قابل انبساط می‌توانند زمان سوختن چند ثانیه را به چند ساعت تبدیل کنند که فرصتی برای نجات کارگران در زمان بحران حریق است. پوشش ضد حریق رنگ مقاوم به آتش عمدتاً ً برای حفاظت از ساختار فلزی و سطوح داخلی ساختمان برای شرایط خاص استفاده می‌شوند.

 

رنگ‌های مناسب ضد حریق پایه رنگی شامل پودر و رنگ‌های آبی و رنگ‌های مختلف رنگی است که ترکیبات دیگری از این رنگ‌ها را با مقاومت آب و هوا فراهم می‌کنند. دقت در بسته‌های رنگی کیفیت آن‌ها را تضمین می‌کند. مشورت با یک خرده‌فروش رنگ و توزیع‌کننده به شما کمک خواهد کرد که برند مناسب و شماره رنگ خود را انتخاب کنید.

انواع مختلف ضد حریق پایه رنگی

انواع مختلف رنگ‌های ضد آتش که بر روی چوب و انواع مختلف رنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل اسپری‌های، محافظ و رنگ‌های ضد آتش هستند. اگرچه استفاده از یکی از این رنگ‌ها زیاد است، اما همه آن‌ها براساس همان تکنولوژی مورد استفاده برای محافظت از ساختمان و ترموکوپل ساختمان از آتش استفاده می‌شوند. هنگام مواجهه با بالاترین دما، آن‌ها شروع به تشکیل لایه‌های فوم مانند برای خفه کردن جرثقیل می‌کنند. این رنگ‌ها مشابه محصولات صنعتی خودتان هستند. این رنگ‌ها را می‌توان به صورت داخلی و خارجی استفاده کرد. این رنگ‌ها از پخش فوم با تشکیل فوم جلوگیری می‌کنند. رنگ‌های معمولاً به سه گروه تقسیم می‌شوند: A، B و C.

محافظان ضد حریق پایه رنگی حامیان برای سیستم‌های صنعتی منحصر به فرد هستند. این محافظان در طول پردازش چوب بر روی سطح پوشش داده می‌شوند. این حامیان گازهای مدوله کننده را منتشر می‌کنند. سیستم‌های حفاظت از آتش دارای درجه بالایی از حفاظت و دوام هستند.

 

مزیت ضد حریق پایه رنگی

در مقابل سایر پوشش‌های ضد آتش, گسترش رنگ ضد آتش مزایای زیادی نسبت به سایر پوشش‌های ضد آتش دارد.

فضای اشغال‌شده توسط رنگ آتش, می‌تواند بر روی تمامی سطوح با هر زاویه و شکستگی, به طور متوسط از میکرون به میکرون, اعمال شود. در نتیجه, رنگ کپسول آتش‌نشانی فضا را اشغال نمی‌کند, آراستگی کار را حفظ می‌کند و سازه را در مقابل آتش به عنوان یک پوشش کپسول آتش‌نشانی محافظت می‌کند, اما پوشش‌های کپسول آتش‌نشانی معمولاً ً در چند سانتیمتر ضخامت و در سازه‌های فولادی اعمال می‌شوند. لازم است این کار را به این صورت انجام دهیم که فضای بیشتری نسبت به رنگ‌های روشن آتش می‌گیرد.

سرعت و سهولت اجرای پوشش محافظ ضد حریق قابل انبساط, پس از مرحله آماده‌سازی سطح, به راحتی و به‌سرعت با ابزارهای مختلف اجرا می‌شود.

ضد حریق پایه رنگی که قابل انبساط هستند نسبت به ضد حریق پایه رنگی مبتنی بر مواد معدنی بسیار پایین‌تر هستند و ضد حریق پایه رنگی مبتنی بر مواد معدنی در برخی موارد برای محاسبه بار مرده طراحی شده‌اند.

سهولت تعمیر قطعات پوسته محافظ حریق صدمه‌دیده به راحتی توسط رنگ کپسول آتش‌نشانی توسعه‌یافته‌ترمیم می‌شود.

ایمنی و سلامتی پوشش‌های رنگ اطفا حریق, ایمن بوده و هنگام مواجهه با حریق گازهای سمی منتشر نمی‌کنند.

هر چند پوشش‌های غیر آلی مقاوم به آتش بسیار به‌صرفه هستند, اما به دلیل سرعت گردش سریع‌تر, اشغال فضای کم‌تر, سطح صاف‌تر و عدم نیاز به هزینه مجدد برای صاف و هموار کردن سطح و مصرف پایین, استفاده از ضد حریق پایه رنگی. آتش گسترش‌یافته می‌تواند مقرون‌به‌صرفه بوده و در برخی موارد مقرون‌به‌صرفه باشد.

جمع بندی و نتیجه گیری

با توجه به اهمیت سازه‌های فضاکار در سازه‌های بتنی با سازه‌های فضاکار که در آن‌ها ایمنی و سلامتی اهمیت بسزایی دارند, پس از آماده‌سازی سطحی, یک آغازگر مناسب به سطح سازه فولادی اعمال می‌شود و سپس پوشش ضد آتش مورد استفاده قرار می‌گیرد. پوشش کپسول آتش‌نشانی قابل انبساط به راحتی در یک زمان بسیار کوتاه با ابزارهای مختلف مانند دستگاه‌های مختلف و رنگ کپسول آتش‌نشانی قابل انبساط به همه سطوح اعمال می‌شود. ضخامت اعمال‌شده براساس نوع و شکل سازه, ضخامت ورق, شرایط محیطی استفاده, قابلیت اطفا حریق و عوامل دیگر تعریف می‌شود. هرگاه قسمت‌هایی از سطح سازه که با گسترش پوشش رنگ مقاوم به آتش قرار می‌گیرند, باید تعمیر شوند, سطح آن بخش از رنگ مقاوم به آتش می‌تواند به راحتی تعمیر شود. سطح نهایی رنگ ضد حریق یک سطح صاف است و نیازی به تسطیح پس از اتمام عملیات پوشش ضد حریق قابل انبساط ندارد.

روکشهای مقاوم در برابر آتش اغلب برای محافظت از طیف گسترده ای از محصولات مانند ضد حریق پایه رنگی

قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال در برابر آتش مورد نیاز هستند.

این قدیمی ترین ، کارآمدترین و ساده ترین روش برای اعمال هر سطح بدون تغییر در خصوصیات ذاتی مواد است.

علاوه بر این ، مرحله اولیه آتش سوزی همیشه با احتراق روی سطح رخ می دهد ،

و از این رو ، تمرکز بر محافظت از سطح یک ماده مهم است.(ضد حریق پایه رنگی)

داشتن یک طبیعت ارگانیک از پوشش سطح معمولی ، به راحتی می سوزاند و دود سمی تولید می کند ،

که ممکن است برای استفاده در مواردی که حفاظت از آتش یا

جلوگیری از آتش سوزی لازم باشد ، مناسب نباشد.

واکنش در برابر آتش و یا مقاومت در برابر آتش برای ارزیابی هر دو ماده قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال

با استفاده از روکش های ضد حریق و مقاوم

در برابر آتش یا ضد حریق (ضد حریق پایه رنگی) در نظر گرفته شده است.

درجه مهار آتش به طور عمده به ضخامت پوشش ،

بسترها و کارایی فرمولاسیون بستگی دارد.

در این فصل به طور خلاصه میزان تاخیر در برابر آتش با استفاده از روکش های ضد حریق توضیح داده شده است.

 

انواع ضد حریق پایه رنگی

۱٫  ضد حریق پایه رنگی های پف کننده پایه حلالی

۲٫  این رنگ ها یک پوشش پایه حلالی حجیم شونده محافظ در برابر حریق ، جهت مصارف داخل و خارج ساختمان می باشد

و بمنظور بالا بردن مقاومتها در برابر حریق در پوشش تیرها و ستونهای فولادی بکار می روند .

در این ضد حریق پایه رنگی از حلال برای رقیق سازی استفاده می شود . این نوع رنگ ضد حریق در محیط های باز و مرطوب بیشتر کاربرد دارد.

۳٫ رنگ های پف کننده پایه آبی

۴٫ پوششهای ضد حریق بر پایه سیمان ( ورمیکیولایت)

 

 

 

ضدحریق پایه سیمانی

پوشش ضد حریق پایه سیمانی, یک لایه برای حفاظت از فولاد و بتن در برابر آتش و سوختگی است. پوشش ضد حریق مقاوم به آتش می‌توانند برای محیط‌های داخلی و خارجی بر روی سطوح فولادی و بتن مورد استفاده قرار گیرند تا از رسیدن حرارت به سطح ماده توسط آتش جلوگیری کنند. گرمای آتش اگر به سازه فولادی یا بتن برسد, مقاومت سازه را کاهش داده و در نتیجه آن را می‌شکند. ساختمان‌هایی که در اثر آتش‌سوزی از هم می‌پاشند, اگر از مواد آتش‌نشانی استفاده می‌کردند, احتمالاً ً برای آن‌ها اتفاق نمی‌افتاد. تأمین آب در محیط‌های با محدودیت مانند بیمارستان‌ها می‌تواند مزایای زیادی داشته باشد. بعد از کاربرد, پوشش کپسول آتش‌نشانی منبسط و ضخیم می‌شود به طوری که آتش کم‌ترین تأثیر را روی سطح زیر آن دارد. هم چنین به خاطر پایه آبی کپسول آتش‌نشانی, گاز خطرناک را در طول آتش منتشر نمی‌کند و موجب خفگی نمی‌شود. این مقره‌ها را می‌توان بر روی سطوح چوب علاوه بر بتن و فولاد بکار برده شود. اجزای اصلی و شش کپسول آتش‌نشانی ارزان‌قیمت شامل ماسه, پرلیت, ورمیکولیت و گچ بودند. استفاده از گچ در این محصول, هزینه‌های صرف‌شده در آن نسبت به محصولات دیگر را کاهش می‌دهد. همچنین محصولات

بتن رنگی ، پایه گچ وزن کمتری به سازه اضافه کرده و بار کمتری را بر روی ساختمان تحمیل می‌کنند.

نکات ضد حریق پایه سیمانی:

  • عملکرد ضد حریق پایه سیمانی
  • ضد حریق پایه سیمانی برای حفاظت از فولاد و بتون در برابر آتش
  • مزایای ضد حریق پایه سیمانی
  • کاربرد ضد حریق پایه سیمانی
  • مشخصات فنی ضد حریق پایه سیمانی
  • پوشش اطفا حریق ساختمان و اجرای آن بر ساختار فولاد
  • مزایای استفاده از مواد معدنی پایه معدنی چیست؟

عملکرد ضد حریق پایه سیمانی

عملکرد آن در زمان حوادث و آتش‌سوزی بسیار عالی است. این ملات را می‌توان هر جایی که می‌خواهیم استفاده کرد. همچنین, ملات به گونه‌ای می‌باشد که کیفیت آن در طول زمان کاهش می‌یابد. همچنین ضخیم‌تر از دیگر محصولات سیمان است.

از ساختمان‌های مسکونی, مراکز آموزشی, دانشگاه‌ها, دانشگاه‌ها, بیمارستان‌ها, بیمارستان‌ها, بیمارستان‌ها, نیروگاه‌ها, مراکز صنعتی و کارخانه‌ها, انبارها, سالن‌های سینما و مراکز فرهنگی و تفریحی, پمپ‌بنزین‌ها, و به طور کلی در همه جاهایی که آتش‌سوزی رخ می‌دهد. آتش و آتش سوزی وجود دارد, از ضد حریق پایه سیمانی استفاده شود.

رنگ کپسول آتش‌نشانی خاکستری است. چگالی آنها از ۴ / ۰ گرم بر سانتی متر مکعب است. ضریب انتقال حرارت آن است. این فولاد استحکام فشاری mpa ۵۵ – ۳ دارد و باید به ازای هر متر مربع به ضخامت ۱ سانتی متر ۴/ ۵ کیلوگرم مصرف شود.

سطحی که در آن کپسول آتش‌نشانی باید اعمال شود باید خشک و عاری از روغن یا روغن باشد. همچنین هیچ گردی در سطح وجود ندارد. اگر کیفیت سطح زیر سطح کار مناسب نباشد, قبل از پیاده‌سازی باید مشاوره شود. طراحی و پیاده‌سازی دستگاه‌های اطفا حریق باید توسط تیمی از متخصصان انجام شود.

ضد حریق پایه سیمانی برای حفاظت از فولاد و بتون در برابر آتش

مواد مورد استفاده در این تحقیق عبارتند از: ورمی کولیت, دولومیت, پرلیت و مصالحی چون ماسه انبساط سبک, آهک, پرلیت و مواد دیگر. از آن می‌توان برای محیط‌های بسته و خارج از فولاد و بتن ریزی با ماله پروانه استفاده کرد, بنابراین از رسیدن حرارت به سطح ماده با آتش جلوگیری می‌کند. ویژگی‌های آب پایه این نوع هاون می‌تواند کمک زیادی در محیط‌هایی با محدودیت‌های خاص (مانند بیمارستان‌ها) داشته باشد. بعد از اعمال ملات, ملات گسترش می‌یابد و ضخامت آن تا حدی افزایش می‌یابد که آتش کم‌ترین اثر را روی زیر سطحی دارد. علاوه بر این, به خاطر پایه آبی کپسول آتش‌نشانی, شرکت در طول آتش گاز خطرناک منتشر نمی‌کند. این نوع عایق می‌تواند علاوه بر سطح بتون و فولاد چوب به کار رود.

مزایای ضد حریق پایه سیمانی

  1. مقاومت فشاری بالا
  2. عملکرد فوق‌العاده
  3. قابل اجار در همه نقاط سازه
  4. عملکرد بالای ۱۰ سال
  5. بدون از داست دادن کیفیت در طی زمان

کاربرد ضد حریق پایه سیمانی

  1. ساختمان مسکونی
  2. مراکز آموزشی
  3. پالایشگاه نفت و گاز
  4. نیروگاه‌های پتروشیمی
  5. مراکز صنعتی
  6. انبارها و سیلوها
  7. کارخانجات
  8. نیروگاه‌های برق
  9. بیمارستان
  10. سالن‌های سینما
  11. مراکز تفریحی و ورزشی
  12. سکوهای دریایی و نفتی
  13. ایستگاه‌های پمپ بنزین

به طور کلی کلیه نقاطی که احتمال آتش سوزی در آن‌ها وجود دارد می‌توان از پوشش ضد حریق یا ملات ضد حریق استفاده نمود.

 

مشخصات فنی ضد حریق پایه سیمانی

رنگخاکستری
چگالی۵ تا ۵٫۴ کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب
ضریب انتقال حرارت۰.۲۹ وات بر متر بر درجه سانتیگراد
مقاومت فشاری۱۰.۶ مگا پاسکال
میزان مصرف۵٫۴ کیلوگرم بر متر مربع برای ضخامت ۱ سانتیمتر
مدت نگهداری۱۵ ماه
شرایط نگهداریبازه دمایی ۴ تا ۴۵ درجه سانتیگراد

 

پوشش اطفا حریق ساختمان و اجرای آن بر ساختار فولاد

ضد حریق پایه سیمانی در ساختار فولاد, بسته به مقدار مقاومت به آتش در نظر گرفته‌شده برای ساختمان, به تخلیه ساکنان و همچنین زمان مورد نیاز برای تخلیه کمک می‌کند. عملیات نجات توسط بخش آتش‌نشانی تأمین می‌شود. اهمیت آتش‌نشانی روی ساختار فولاد در حین حادثه تلخ گذشته نشان‌دهنده اهمیت این امر است, هر چند که متاسفانه هنوز در زمان ساخته نشده است.

ضد حریق پایه سیمانی در سازه‌های فولادی دارای دو نوع سنگ گچ یا سیمان براساس ورمیکولیت یا پرلیت هستند که در ادامه به بررسی حفاظت آتش از ساختمان و پیاده‌سازی آن بر روی ساختار فولادی می‌پردازیم.

روش کار: ابتدا سطح عنصر فلزی برای عاری بودن از هرگونه آلودگی و مواد ساختمانی شسته شده و سپس آغازگر برای ضد حریق پایه سیمانی پس از خشک شدن اسپری می‌شود. شبکه دور آلمان پیچیده شده و با جوش دادن میلگرد, شبکه به عنصر ثابت می‌شود. این شبکه‌بندی به ایجاد پیوند مکانیکی بهتر بین مواد ضد آتش و سطح عنصر کمک می‌کند و مانع ترک‌خوردگی و ریزش می‌شود.

دستگاه‌های اطفا آتش پایه غیر آلی (ضد حریق پایه سیمانی،ضد حریق پایه رنگی) پس از مخلوط شدن با آب با درصد اختلاط مشخص و در زمان مشخصی در دستگاه مخلوط‌کن, آماده پاشش هستند. لازم به ذکر است که در طول فصل سرد, دمای محیط باید حداقل باشد تا از دخالت در آماده‌سازی و فرآیند پاشش دستگاه‌های اطفا حریق جلوگیری شود.

استفاده از آتش‌نشانی پایه معدنی: پس از آنکه سطح عنصر با پرایمینگ و پرایمینگ ویژه آماده می‌شود, زمان آن خواهد بود که مواد معدنی ضد آتش را در ملات به کار برد. بسته به ارتفاع سازه و استفاده از آن, بسته به ارتفاع سازه فرق می‌کند.

مزایای استفاده از مواد معدنی پایه معدنی چیست؟

یکی از مزایای استفاده از مواد معدنی پایه معدنی, چسبندگی عالی به عناصر سازه‌ای فلزی و چسبندگی به دیگر اجزای ساختاری (دیوارها, سقف‌ها, کف و کف زمین) است. به دلیل حذف نازل اسپری از نازل اسپری شده, حذف مناطقی که بعد از خشک کردن مطلوب نیستند, آسان است. مزایای دیگر این روکش می‌تواند به عنوان پایان کار (کار انجام‌شده بر روی سطح سازه) استفاده شود مشروط بر اینکه این عناصر در داخل و خارج از عوامل محیطی (باد, باران و خورشید) پوشش داده شوند.

پیاده‌سازی پوشش اطفا حریق روکش حریق ساختمان و کاربرد آن بر روی پوشش حریق قاب فولادی و کاربرد آن در قاب فولادی.

آماده‌سازی سطح عناصر فلزی برای اسپری ضد آتش: ابتدا سطح عنصر فلزی برای جلوگیری از هرگونه آلودگی و مواد ساختمانی شسته می‌شود.

آماده‌سازی رنگ کپسول آتش‌نشانی پایه آبی: کپسول آتش‌نشانی پایه آبی بدون هیچ افزودنی و خالص در مخلوط‌کن ریخته می‌شود و پس از مخلوط شدن به غلظت مناسب اسپری می‌شود.

لازم به ذکر است که رنگ‌های مقاوم در برابر آتش را می‌توان در فضای داخلی و بیرون از منزل مورد استفاده قرار داد و انواع مختلفی و مقاومت بسیار عالی در برابر عوامل محیطی و شرایط آب و هوایی خشن دارد.

 

پوشش ضدحریق پایه سیمانی ، پوشش محافظت کننده در برابر حریق است که سازه و اجزای ساختمانی را در برابر آتش محافظت می‌نماید.

پوشش ضدحریق متشکل از چسباننده‌های معدنی، کانی های سبک، الیاف و مواد افزودنی می‌باشد.

پوشش ضد حریق پایه سیمانی با چگالی کم (Low Density Fireproof Coating) ملاتی برای حفاظت از فولاد و بتن در برابر آتش سوزی و حریق می‌باشد.

معمولا روی ستون ها وتیرچه ها پیاده سازی میشوند.

پوشش های ضدحریق پایه سیمانی در واقع وظیفه اصلی پدافند عامل و محافظت از سازه های ساختمانی و صنعتی در برابر حریق و آتش سوزی می باشد.

حرارت باعث کاهش مقاوت در مصالح ، لایه های فولادی و بتنی میشود و همین باعث فرو ریختن مصالح و موادسازه ها می شود.

درواقع شاید هیچ ساختمانی براسر آتش سوزی نمی ریخت اگر از ضد حریق پایه سیمانی در ساخت و ساز

استفاده می شد . برای اجرا کافیست به متخصصان این زمینه مراجعه کنند.

از مهم ترین مسائل یافتن متخصص ماهر میباشد.

برای انتخاب متخصص کار بلد باید به همکاری های گذشته و استاندارد های کاری آنها توجه کنید.

ضدحریق پایه سیمانی برای سازه های مختلف متغییر است و شرایط ثابتی ندارد

بلکه معیار نهایی مقاومت در برابر حریق (حرارت خارج شده از آتشسوزی)، تاخیر حرارتی می باشد.

که باید در این مواقع مطرح می شود و بنا به استاندارد آیینامه های آتشنشانی صورت می گیرد.

انواع پوشش های مقاوم در برابر حریق :

مواد پاششی معدنی

رنگ های منبسط شونده

بورد ها و پنل های ضد حریق

ضدحریق پایه سیمانی از دسته مواد پاششی معدنی میباشد که ضد حریق معدنی نیز خوانده میشود.

اکسیر صنعت

گروه اکسیر صنعت با تجارب و دانش و امکانات وسیع با بیش از بیست و پنج سال فعالیت گسترده وحرفه ای

با همکاری شرکتهای معتبرخارجی وداخلی در زمینه تخصصی اکثر محصولاتی که در پوشش ضدحریق پایه سیمانی ایران وخارج از کشور مورد نیاز وکاربرد میباشد فعایت دارد

تمامی مشتریان در کل کشور میتوانند اطلاعات لازم فنی و نمونه ها را در استانهای خود مشاهده نموده

و با کارشناسان نماینده این مجموعه مذاکره نمایند وقطعا سریعتر و راحت مسئولین وکارشناسان وتصمیم گیرنده های مراکز دولتی و خصوصی نتایج مطلوبی را حاصل مینمایند.

نصب ضد حریق پایه سیمانی تخصص ماست.

 

مقایسه کفپوش اپوکسی پارکینگ با سنگ

در این مطلب به مقایسه کفپوش اپوکسی پارکینگ با سنگ  می پردازیم.

یکی از آخرین مراحل عمرانی در ساخت ساختمان های تجاری و مسکونی، کفسازی پارکینگ می باشد.

جهت پوشش کف پارکینگ گزینه های مختلفی مانند کفپوش اپوکسی و سنگ مطرح می شود.

مقایسه قیمت کفپوش اپوکسی پارکینگ با سنگ

هرینه روکش اپوکسی به عوامل مختلفی بستگی دارد.

کیفیت مواد اولیه و متراژ پروژه دو عامل تاثیر گذار بر قیمت نهایی کفپوش پارکینگی خواهند بود.

در ماه جاری قیمت مواد، اجرا و آماده سازی برای کفپوش های اپوکسی حدود ۷۵ تا ۹۰ هزارتومان خواهد بود.

از طرفی هزینه اجرای سنگ با کیفیت، همراه با آماده سازی و اجرا، بیشتر از این مقدار خواهد شد.

در نتیجه هزینه نهایی اجرای سنگ هایی با دوام مشابه به کفپوش اپوکسی به صرفه نخواهد بود.

مقایسه نحوه اجرای کفپوش اپوکسی پارکینگ و سنگ

جهت اجرای کفپوش اپوکسی پارکینگی، شما به یک سطح صاف و یکدست نیاز دارید.

حالت ایده آل بتن ماله پروانه است که پستی بلندی آن کم می باشد.

اگر کف پارکینگ شما بتن ماله دستی خورده باشد مصرف مواد افزایش پیدا خواهد کرد (قیمت نهایی افزایش پیدا خواهد کرد).

در این حالت پیشنهاد می شود قبل از مجریان اپوکسی ، سطح موزاییک شود تا پستی بلندی ها برطرف شود و مصرف مواد کاهش یابد.

مرحله اول در اجرای اپوکسی آماده سازی سطح می باشد که در آن تمیزکاری و چربی زدایی صورت می گیرد. درز ها بازشده و با گروت پر می شود.

روی بتن ساب زده می شود تا زبر گردد و چسبندگی اش به لایه بعدی افزایش یابد. در ادامه لایه های پرایمر، میانی و نهایی اجرا می گردد.

در روش اجرای سنگ پارکینگ، ابتدا سطح زیرین با ملات سیمانی پوشانده می شود

و روی آن سنگ قرار می گیرد. درزها نیز به واسطه ملات پر می گردد.

با اجرای سنگ و ملات سیمانی بار مرده زیادی به ساختمان تحمیل می گردد(وزن سنگ به ازای هر مترمربع ۱۵ تا ۲۰ کیلوگرم بوده و وزن کفپوش ۴ تا ۵ کیلوگرم است).

آب بندی

در صورتی که از سنگ برای کفسازی استفاده گردد هرطبقه باید از زیر آب بندی گردد

چون خود سنگ آب بند نیست. در صورتی که کفپوش اپوکسی استفاده کنید،

تنها در پایین ترین طبقه نیاز به آب بندی دارید تا رطوبت خاک به زیر کفپوش نفوذ نکند.

مابقی طبقات نیاز به آب بندی نداشته چرا که خود کفپوش اپوکسی آب بند است.

سرعت اجرا کفپوش اپوکسی پارکینگ در مقایسه با سنگ

زمان مورد نیاز جهت اعمال کفپوش اپوکسی برای متراژ حدود ۱۰۰۰ متر، ۵ الی ۷ روز کاری است.

در صورتی که اجرای سنگ برای همین مکان چیزی حدود دو یا سه روز زمان لازم دارد.

شرایط نظافت کفپوش اپوکسی پارکینگ در برابر سنگ

کفپوش اپوکسی سطحی یکنواخت، بدون درز و ترک ایجاد می کند.

چربی را جذب نکرده و آب بند است. به همین دلیل نظافت و تمیز کاری آن بسیار راحت بوده

و در سریع ترین زمان ممکن صورت می گیرد.

از طرفی سنگ همواره دارای درز بوده و از این رو نظافت آن دشوار می باشد.

به همین دلیل است در کاربردهای بیمارستانی و آزمایشگاهی تاکید می شود از کفپوش های اپوکسی استفاده شود.

طراحی سنگ در برابر کفپوش اپوکسی

طرح های بسیار گوناگونی برای سنگ های مختلف موجود می باشد.

از این رو گزینه های متعددی جلوی روی مشتری قرار دارد.

کفپوش اپوکسی نیز در رنگ های مختلف قابل اجرای است. رنگ بندی های آن را در اینجا مشاهده کنید.

خط کشی و جانمایی در پارکینگ

یکی از مزیت های کفپوش اپوکسی نسبت به سنگ قابلیت خط کشی و جانمایی آن است.

این قابلیت در پارکینگ های طبقاتی بسیار کارآمد خواهد بود.

بواسطه این ویژگی می توان مسیرهای عبور مرور را تعیین کرد و حریم پارک خودرو را تعیین نمود.

این امکان در مورد سنگ پارکینگ وجود ندارد.

مقایسه شرایط ترمیم و بازسازی کفپوش اپوکسی با سنگ

در بیشتر مواقع با گذشت چند سال شما نیاز به بازسازی کف پارکینگ خود خواهید داشت.

در این شرایط یکی از چالش های جدی یافتن سنگی با طرح مشابه می باشد.

در بسیاری از مواقع سنگ با طرحی که ۱۰ سال پیش خریده اید دیگر در بازار یافت نمی شود.

اما این مورد در مورد کفپوش اپوکسی پارکینگ صادق نیست

چرا که کفپوش ها را می توان با هر رنگ دلخواه تولید کرد و محدودیتی در این مورد وجود ندارد.

ضخامت اجرایی

در صورت اجرای سنگ در پارکینگ حتما باید به ارتفاع سقف توجه کنید

زیرا ضخامت سنگ و ملات زیرین آن حدود ۵ تا ۶ سانتی متر می شود. این در حالی است

که کفپوش اپوکسی تنها سه میلی متر ضخامت دارد.

 

امروزه کف سازی سالن های سینما جای خود را به کفپوش های اپوکسی داده است. در قسمت زیرین صندلی هایی که در سالن ها تعبیه می گردد و محل عبور و مرور تماشاگران در گذشته یا بصورت بتن رنگی بوده و یا موکت می شد. همین امر باعث می شد که نظافت و پاکیزگی این سطوح معمولا سخت و مشکل باشد. امروزه اکثر سالن های سینما به وسیله کفپوش های اپوکسی پوشش داده می شود. این نوع کفپوش ها علاوه بر سهولت در پاکیزگی، قابلیت رنگ بندی و طراحی نیز داشته و همچنین قابلیت علامت گذاری جهت ورود و خروج تماشاگران را نیز دارا می باشد.
مزیت کفپوش های اپوکسی در سهولت پاکیزگی و رنگ بندی آن باعث شد که در کف سالن های تئاتر علاوه بر محل تماشاگران در محل اجرای تئاتر نیز مورد استفاده قرار گیرد. قابلیت اجرا در رنگ های تیره که معمولا در سالن های تئاتر مدنظر می باشد، کاربرد این کفپوش را دو چندان کرده است.
طول عمر کفپوش های اپوکسی که به بیش از ۱۰ سال می رسد و این یکی دیگر از عوامل انتخاب این کفپوش در سالن های تماشا می باشد.
کفپوش اپوکسی دارای سطحی براق بوده و انعکاس نور مناسبی را داراست. همچنین در صورت اجرا به صورت پوست پرتقالی می توان انعکاس نور را کاهش داد. در صورتیکه یک ساب نرم نیز بر روی آن اجرا شود سطح آن مات شده و جلوه ی دیگری را خواهد داشت. البته نظافت آن در حالت ساب خورده مطمئنا مشکل تر از حالت براق خواهد بود.
جهت اجرای کفپوش اپوکسی در این سالن ها، نیاز به یک سطح صاف همچون سطح بتنی ماله پروانه خورده و یا سطح موزاییک، سنگ و یا سرامیک می باشد. ضخامت اجرای کفپوش به طور معمول در این مکان ها بین ۲ الی ۳ میلیمتر خواهد بود.
با توجه به حالت پله ای محل تماشاگران، قسمت های عمودی نیز به راحتی توسط رنگ های اپوکسی قابل رنگ آمیزی بوده و می توان کاملا با سطح افقی همگون سازی را داشت.
همچنین می توان آرم یا طراحی خاصی را در محل اجرا نصب و سپس بر روی آن از لاک اپوکسی شفاف استفاده نمود و طرح را کاملا در معرض دید قرار داد. این نوع از اجرا در تالارهای عروسی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

محل تجمع تماشاگران قبل از ورود به سالن نیز می تواند با استفاده از کفپوش های اپوکسی پوشش داده شود که جهت نظافت می بایستی حتما سهولت نظافت مدنظر قرار داده شود.

محققان دانشگاه صنعتی امیر کبیر نوعی پلیمر دوتایی تولید کردند که خاصیت چقرمگی (جلوگیری از رشد ترک) را در دسته ای دیگر از این ترکیبات شیمیایی به نام رزین های اپوکسی افزایش می دهد.

مهدی امراللهی دانش آموخته دانشکده مهندسی پلیمر و رنگ در مورد طرح خود به نام «مقاوم سازی و بهبود چقرمگی رزین اپوکسی از طریق افزودن نانولوله کربنی اصلاح شده با کوپلیمرهای یورتانی» روز شنبه به خبرنگار علمی ایرنا گفت: پلیمرها به عنوان نسل جدیدی از مواد نسبت به مواد سنتی مانند فلزات از نقطه نظر کاربرد در دو حیطه کاربردهای عام و کاربردهای ویژه استفاده می شوند.
وی ادامه داد: دسته ای از پلیمرهای با کاربرد ویژه خانواده رزین های اپوکسی هستند که مقاومت شیمیایی بالا، پایداری حرارتی بالا و خواص فیزیکی مکانیکی ممتازی دارند.
امراللهی خاطرنشان کرد: به رغم ویژگی های ممتاز رزین های اپوکسی که منجر به استفاده از آنها در صنایع هوا فضا، نظامی، حمل و نقل، کف پوش ها، چسب ها و رنگ ها می شود، نقیصه ای همچون مقاومت پایین در برابر رشد ترک دارند. این پلیمرها استحکام بالایی دارند ولی وقتی ترک کوچکی در آنها پدید آید، گسترش یافته و به صورت ترد و شکننده می شکنند.
دانش آموخته مهندسی پلیمر دانشگاه امیرکبیر هدف از انجام این طرح را شرح داد و گفت: هدف ما این بود که مقاومت پلیمر نسبت به رشد ترک افزایش یابد. تحقیقات مختلفی در مورد رزین های اپوکسی از ۵۰ سال قبل برای بهبود چقرمگی (جلوگیری از رشد ترک) این نوع از پلیمرها انجام شده و چالش موجود این است که روش های رایج منجر به بهبود چقرمگی عموما استحکام مکانیکی و دمای کاربری قطعات یا محصولات را کاهش می دهند. هدف از این طرح این بود که ضمن حفظ خواص مکانیکی و دمای کاربری مقاومت به رشد ترک نیز افزایش یابد.
امراللهی گفت: در این طرح از کنار هم قرار دادن چند ایده ساده برای رسیدن به خواص مورد نظر استفاده شد که به صورت ساده شامل سنتز یک پلیمر دوتایی یورتانی دو محیط دوست (با داشتن دو جزء؛ اپوکسی دوست و متنفر از اپوکسی) و افزودن آن در مقادیر پایین تر از ۱۰ درصد به رزین اپوکسی در کنار بهینه ساختن فرایند پخت منجر بود و در نهایت به محصولی با خواص مد نظر رسیدیم.
محقق طرح یادشده گفت: در ادامه این طرح و تحقیقات بیشتر پی بردیم پلیمردو تایی مورد نظر به تنهایی قادر به بهبود خواص است؛ هر چند در مورد آمیزه های حاوی نانولوله کربنی و پلیمر دوتایی نیز تحقیقاتی انجام دادیم.
وی افزود: نتایج این طرح در صنایع کامپوزیت؛ به خصوص تولید قطعات نظامی، هوافضا و غیره قابل استفاده است.